Principio della ricottura sferoidizzante
Il forno di ricottura sferoidizzante raggiunge la sferoidizzazione attraverso tre passaggi chiave:
(1) Riscaldamento vicino alla temperatura Ac1
Ciò consente alla cementite lamellare contenuta nella perlite di iniziare a rilassarsi e a decomporsi.
(2) Mantenimento alla temperatura critica
Il mantenimento della temperatura in prossimità di Ac1 per diverse ore consente alla cementite di sferoidizzare gradualmente.
(3) Raffreddamento lento
Il raffreddamento lento nel forno consente la formazione stabile di carburi sferici e una microstruttura uniforme.
L'intero processo richiede un controllo preciso della temperatura del forno, un'atmosfera stabile e una forte convezione; in caso contrario, la sferoidizzazione può essere irregolare. Questo è il valore importante del forno di ricottura sferoidizzante.
| Processi applicabili | Ricottura sferoidale, Ricottura, Tempra, Normalizzazione, Soluzione solida; adatto per acciaio, acciaio inossidabile, rame e leghe di rame, alluminio e leghe di alluminio |
| Capacità di carico | Minimo 40 tonnellate/lotto, Massimo 70 tonnellate/lotto |
| Spazio di carico efficace | Larghezza: 500–1.800 mm Altezza: 500–2.400 mm Lunghezza: 8.500–100.000 mm (personalizzabile in base alle esigenze del cliente) |
| Personalizzazione | Può essere personalizzato-per dimensioni speciali o requisiti di processo specifici |
| Potenza di riscaldamento | 600–1.200 kW |
| Fonte di riscaldamento | Elettrico o Gas Naturale |
| Atmosfera protettiva | Azoto, gas di cracking di metanolo o gas RX, ammoniaca o altri gas protettivi |
| Sistema di controllo elettrico | Touch screen del PC con software professionale per il trattamento termico, controllo automatico completo-del processo |
| Sistema di controllo dell'atmosfera | Sonda per ossigeno, sistema di controllo del potenziale di carbonio, analizzatore di gas a infrarossi o sistema di monitoraggio Furnace Doctor |
| Livello di automazione | Operazione automatizzata dell'intero processo-; riscaldamento, mantenimento e raffreddamento programmabili; garantisce una struttura sferoidale uniforme e un processo stabile |
Applicazione personalizzata del forno di ricottura sferoidizzante
Il forno di ricottura sferoidizzante è adatto a tutte le serie di acciai ad alto-carbonio che richiedono una migliore lavorabilità:
● Acciaio per cuscinetti (GCr15, ecc.)
● Acciaio per utensili-ad alto contenuto di carbonio (T8/T10)
● Acciaio per stampi per lavorazione a freddo (Cr12, Cr12MoV)
● Acciaio per stampaggio a freddo, acciaio per molle
● Vergella, filo d'acciaio, nastro d'acciaio
● Utensili e stampi grezzi
● Barre e forgiati ad alto-carbonio
L'intero processo richiede un controllo preciso della temperatura del forno, un'atmosfera stabile e una forte convezione; in caso contrario, la sferoidizzazione può essere irregolare. Questo è il valore importante del forno di ricottura sferoidizzante.
Quali punti critici può affrontare?
I problemi che sentiamo più frequentemente dai nostri clienti sono:
● Lavorazione difficile e rapida usura degli utensili
● Sferoidizzazione non uniforme e variazioni significative dei lotti
● Frequenti reclami dei clienti e durezza incoerente
● Grandi variazioni di temperatura del forno e basso rendimento
● La necessità di ri-sviluppare i processi dopo la sostituzione delle apparecchiature
Il nostro forno di ricottura sferoidizzante è progettato specificamente per affrontare questi punti critici.
Domande frequenti
1.Quali materiali può gestire questo forno?
Acciaio, acciaio inossidabile, acciaio ad alto- tenore di carbonio, acciaio per utensili, rame e leghe, alluminio e leghe.
2.Qual è la capacità di carico?
40–70 tonnellate per lotto. Dimensioni personalizzate disponibili.
3. Può essere personalizzato?
SÌ. Larghezza: 500–1.800 mm, Altezza: 500–2.400 mm, Lunghezza: 8.500–100.000 mm o dimensioni speciali su richiesta.
4.Quali opzioni di riscaldamento sono disponibili?
Elettrico o gas naturale, 600–1.200 kW.
5.Come viene controllata l'atmosfera protettiva?
Azoto, gas di cracking con metanolo, gas RX o ammoniaca; con sonda di ossigeno e controllo del potenziale di carbonio.
6.Vantaggi principali?
Riscaldamento uniforme, struttura sferoidale consistente
Lavorazione migliorata e usura ridotta degli utensili
Progettazione-efficiente dal punto di vista energetico
Flessibile per più materiali
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