Forni per trattamento termico sotto vuoto

Le apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto sono disponibili principalmente in due strutture: orizzontale e verticale.

Forno per trattamento termico sotto vuoto orizzontale

1.Applicazioni: questa serie di forni orizzontali per trattamento termico sotto vuoto viene utilizzata principalmente per la ricottura e la tempra sotto vuoto di materiali speciali, acciaio inossidabile, nuclei in lamiera di acciaio al selenio, parti in metalli preziosi, rivetti compositi in argento-rame e parti in lamiera.

2.Caratteristiche:

● Questa apparecchiatura è specificatamente progettata per la ricottura e la tempra di piccoli pezzi in condizioni di vuoto;

● Il forno ha buone prestazioni di tenuta, prevenendo efficacemente l'ossidazione superficiale e la ruggine dei pezzi durante la ricottura, migliorando così la qualità della lavorazione;

● Il corpo del forno di attesa può essere spostato all'indietro, aumentando la velocità di raffreddamento mantenendo il vuoto dopo la ricottura.

Forno di ricottura verticale sotto vuoto

1.Applicazioni: la serie di forni di ricottura sotto vuoto verticale funziona utilizzando un metodo di protezione del gas pre- sotto vuoto. Durante il funzionamento, il forno viene prima evacuato fino a un determinato livello di vuoto, quindi riempito con gas di decomposizione di azoto o ammoniaca di elevata purezza-per il riscaldamento protettivo, ottenendo così un riscaldamento di ossidazione minimo o nullo e nessuna decarburazione per una finitura brillante. Grazie all'uso di una ventola di agitazione, questo forno ha un'uniformità di temperatura elevata. Questa apparecchiatura viene utilizzata principalmente per la ricottura brillante non-ossidante di parti meccaniche, lamiere di acciaio al silicio, materiali di rame, fili di rame, ecc.

2. Caratteristiche dell'attrezzatura:

● Gli elementi riscaldanti sono distribuiti uniformemente all'interno della camera del forno, con una distribuzione ragionevole.

● Il coperchio del forno può essere dotato di un dispositivo di circolazione dell'aria calda per garantire gas e temperatura uniformi all'interno del forno.

● È possibile aggiungere una pompa a vuoto per aumentare il tasso di ricambio dell'aria e produrre gas più puro.

● Viene fornito un gas protettivo che garantisce l'assenza di ossidazione del prodotto dopo la ricottura, eliminando lo stress di lavorazione, migliorando le proprietà magnetiche del nucleo di ferro e riducendo la perdita di ferro.

● Il controllo della temperatura del forno utilizza la regolazione automatica della potenza PID per un controllo uniforme della temperatura.

1. Elimina completamente l'ossidazione e la decarburazione della superficie del pezzo durante il riscaldamento, ottenendo una superficie pulita senza alcuno strato alterato.

2. Nessun inquinamento ambientale; non è richiesto alcun trattamento dei rifiuti.

3. Misurazione della temperatura del forno e precisione del monitoraggio notevolmente migliorate. La lettura della termocoppia è entro ±1,5 gradi dalla temperatura del forno. Tuttavia, la differenza di temperatura tra le diverse parti di un gran numero di pezzi all'interno del forno può essere significativa; con la circolazione forzata del gas rarefatto, la differenza di temperatura può ancora essere controllata entro ±5 gradi.

4. Elevato grado di integrazione della meccatronica. Sulla base di una migliore precisione del controllo della temperatura, il movimento del pezzo, la regolazione della pressione dell'aria e la regolazione della potenza possono essere pre-programmati e impostati, consentendo la ricottura, l'estinzione e il rinvenimento passo-per-passo.

5. Consumo energetico notevolmente inferiore rispetto ai forni a bagno di sale. Le moderne camere di riscaldamento avanzate dei forni a vuoto utilizzano pareti e barriere termoisolanti realizzate con materiali isolanti di alta-qualità, che possono concentrare fortemente l'energia elettrica e termica all'interno della camera di riscaldamento, con conseguente notevole risparmio energetico.