Forno di riscaldo di tipo continuo per acciaio

Modalità operativa

● Carico e scarico continui con ritmo di produzione stabile

● Regime termico stabile, con campi di temperatura del forno mantenuti quasi-costanti nel tempo

● Elevata produttività, adatta per l'integrazione con linee continue di laminazione o forgiatura

Struttura del forno e trasporto del materiale

● Flusso del materiale unidirezionale lungo la lunghezza del forno

● Sistemi di trasporto meccanici, come meccanismi a trave mobile, spingitori o rulli

● Zonizzazione longitudinale, dividendo il forno in sezioni termiche funzionali

Caratteristiche termiche e di controllo

● Controllo della temperatura a zone, che in genere include zone di preriscaldamento, riscaldamento e immersione

● Combustione controllata, utilizzando combustibili gassosi o liquidi con regolazione precisa del rapporto aria-carburante

● Controllo dell'atmosfera del forno, minimizzando l'ossidazione, la formazione di incrostazioni e la perdita di calore

Qualità del riscaldamento

● Uniformità della temperatura elevata nella sezione trasversale- dell'acciaio

● Curve di riscaldamento programmabili, adattabili a diversi gradi e dimensioni di acciaio

● Risultati di riscaldamento coerenti e ripetibili, essenziali per il controllo della qualità metallurgica

Ricarica

● I prodotti in acciaio vengono caricati nel forno a velocità controllata attraverso l'estremità di caricamento, con sistemi di tenuta per mantenere la pressione del forno e impedire l'ingresso di aria.

Zona di preriscaldamento

● L'acciaio viene gradualmente riscaldato dai gas di scarico ad alta-temperatura.

● Scopo: ridurre i gradienti termici e utilizzare il calore di scarto

● Intervallo di temperatura tipico: circa300–800 gradi, a seconda del tipo di acciaio

Zona di riscaldamento

● L'apporto di calore primario viene fornito tramite bruciatori per aumentare rapidamente la temperatura dell'acciaio.

● Le temperature del forno raggiungono comunemente1000-1200 gradi

● La velocità di riscaldamento e l'ossidazione superficiale sono attentamente controllate

Zona d'ammollo

● L'acciaio viene mantenuto vicino alla temperatura target per equalizzare la temperatura interna e quella superficiale.

● Garantisce l'omogeneità termica

● Fondamentale per i processi di deformazione a valle

Scaricamento

● L'acciaio esce dal forno ad una temperatura specificata (tipicamente1100–1250 gradi) e viene trasferito direttamente a laminatoi, presse per forgiatura o altre apparecchiature-per la lavorazione a caldo.